1. איכות הטחנה משפיעה על הצפיפות והקשיות של האסלה, ושני גורמים אלו הם המדדים המרכזיים לאיכות האסלה.המפעל הטוב משתמש בטחנת כדורים בעלת טונות גדולות, שהיא חזקה יותר ויכולה לטחון עדינה יותר מטחנת כדורים קטנה של יצרנים רגילים.גם זמן טחינת הכדורים של מפעל טוב ארוך יותר, כך שניתן לטחון את האבקה עדינה יותר.רק על ידי טחינת האבקה עדינה יותר, הבילט הדחוס יהיה צפוף יותר, והוא יהיה עמיד יותר לבלאי ומונע עכירות.
2. דיוס בלחץ גבוה במפעל שירותים טוב מאמץ מכונת דיוס בלחץ גבוה, שניתן להעלות ללחץ עבודה מעל 4500psi (300 ק"ג/סמ"ר) תוך 3-6 שניות, וניתן לשפוך ביעילות את חומר עצירת המים הנוזלי. לתוך 0.1 מ"מ.היעילות מהירה יותר מפי שלושה מהטכנולוגיה המסורתית, והאפקט עמיד למים ודליפות עמיד ויעיל יותר.אבל מכונת הדיוס בלחץ גבוה מאוד יקרה, וליצרנים קטנים אין אותה, אז לאסלה יש אוסטיאופורוזיס ויש בה בועות אוויר.
3.הכנס לחדר ייבוש בסביבות 8 שעות, הפחת את הלחות של הגוף הקרמי ושפר את איכות השריפה.
4. Fettling, עלינו להבטיח שהכלים יהיו גמורים היטב וללא סדקים וחורים, המשטח יהיה שטוח וחלק.
5. ניקוי אבק וספוג להחליק את האסלה שנוצרה.
6. העובד המיומן שלנו בדק כל אסלה ביד כדי לשמור עליה ישרה ושטוחה, ואז הם יבדקו סחורות תוצרת גמורות למחצה אחת אחת כדי להבטיח שאין פגם.
7. זיגוג ריסוס אוטומטי עם זיגוג מיובאת עצמית, זה עושה את פני השטח של כל מוצר שטוח וחלק.
8. בדוק סופית את הכלי הגמור למחצה.
9.כיום, בכל תעשיית הכלים הסניטריים, כבשנים בטמפרטורה גבוהה מחולקים באופן גס לשני סוגים: הראשון הוא: כבשנים מסורתיים בטמפרטורה גבוהה המסתמכים על בקרה ידנית מהווים יותר מ-80% מהתעשייה.איכות לא יציבה.השני הוא: כבשן טמפרטורות גבוהות מיובא מבוקר מחשב, הטמפרטורה בכבשן גבוהה עד 1280 מעלות צלזיוס, הפרש הטמפרטורות בכל נקודה בכבשן נמוך מ-5 מעלות צלזיוס, העלות גבוהה והאיכות מהמוצרים המיוצרים יציב.
10. בדיקה ויזואלית, שלב בדיקה ראשון לאחר שחרור הכבשן, סווגו את הסחורה, אם המשטח עם נקודה, שגעון, סדק אש, חריר שלא יהיה מקובל ולאחר מכן ודא שכל חורי ההתקנה סטנדרטיים ועגולים מספיק.
11. בדיקת דליפת כלי לחץ אוויר, חסמנו את פתח הכניסה והיציאה של קערת האסלה, אוויר מוחדר מלמעלה, ניתן לאתר כל סדק בלתי נראה בפנים על ידי מדידת האוויר הלחץ. רמת לחץ האוויר נחבטת מחור היציאה, אז זה אומר שהמים לא ידלפו מהקערה.
12. בדיקת תפקוד שטיפה (בדיקת שטיפה מלאה 3 פעמים; בדיקת שטיפה למחצה 3 פעמים)
①בדיקת גובה אטם מים
②שטוף 16 יח' ניירות טואלט, כולם נשטפים
③שירותים עם בדיקת דיו צבעוני, הכל נשטף
④שטוף 100 כדורי PP, שטיפה מינימום 43 כדורי PP
⑤בדיקת התזה
13. בדיקה סופית, ודא שאין נזק זיגוג.
14. אריזה, כל חתיכה תהיה ארוזה בקרטון יצוא אחד של 5 שכבות או 7 שכבות, אריזה נוספת עם קלקר קבוע.
זמן פרסום: 21 באפריל 2022
